针对国内垃圾成分复杂多变,各地区垃圾渗滤液的性质变化范围大、渗滤液的成份和浓度变化大的特点。中泰环境通过对不同地区、不同填埋年份、不同季节的垃圾填埋场渗滤液进行了数次分析与研究,已摸索出工艺技术可靠且综合利用微氧脱氮与硫酸根深度处理方法,具有经济性好,能适应较大的水质波动,处理效果稳定可靠的优点,适用于渗滤液尤其是低C/N比渗滤液的低耗处理。

垃圾填埋场渗滤液的特点
○ 渗滤液污染物成份复杂,水质波动大
○ 受降雨量、季节变化等因素影响,水质波动较大
○ 有机污染物CODcr ( 4000-35000mg/L)、BODs ( 800-20000mg/L)浓度高可生化性随填埋时间变化大 
○ 氨氮浓度高( 500-2500mg/L )
○ 重金属离子浓度高,盐份含最高(15000-30000mg/L)

垃圾填埋场渗滤液处理工艺流程
垃圾填埋场渗滤液处理步骤:
垃圾渗滤液经调节池直接进入生物处理阶段,依次为反硝化池、微氧曝气池、沉淀池,在微氧曝气池中通过泥水回流、微溶解氧控制实现高效低耗脱氮与易降解有机物去除;然后进入深度处理阶段,生化尾水通过基于硫酸根自由基高级氧化耦合混凝方法去除尾水氨氮和有机物,并大幅改善可生化性,氧化处理后尾水经生物降解达标排放。经处理后出水各项指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)表二标准。


垃圾填埋场渗滤液处理工艺单元去除效果



垃圾渗滤液治理工艺优势


运行可靠
采用厌氧+好氧+膜运行稳定,本工艺好氧段采用帘式的MBR膜,出水经纳滤、反渗透,采用膜组件易检修,易清洗。膜及相关设备更换方便。

运行能耗低
本工艺采用厌氧处理,以减轻后续好氧处理的负荷,降低运营成本。电耗是好氧工艺及膜过滤的主要费用,在本工艺中选用氧利用率较高的膜式微孔曝气器,氧的利用率一般可达到30%,远远高于其他曝气装置曝气的氧利用率。选择能耗较低的一体式帘式MBR,动力消耗为0.2~0.4 kW·h/m3,仅约为分置式的1/10。

操作灵活
运行初期,低浓度渗滤液无需经过中温厌氧反应器,可直接进入MBR 及纳滤处理单元。在纳滤装置的基础上增加反渗透装置,使系统出水水质稳定达标得到保障。由于纳滤出水已经过一次脱盐,因此减轻了后续反渗透系统运行负荷,反渗透膜得到一定的保护,产水率相对也能提高。另外,若纳滤出水满足出水水质标准,即可关闭后续的反渗透单元,降低能耗,节约运行成本。

二次污染少
本工艺采用生化处理和物化法相结合的方法,利用中温厌氧、好氧及膜过滤能比较彻底地降解污染物的特点,使污染物数量减少、危害程度降低。该工艺产生的污泥量远远少于其他工艺特别是单纯使用物化处理的工艺,产生的少量污泥可以脱水后运送至填埋场用于覆盖垃圾。

出水率高
本工艺出水率能达到进水的百分之八十。最大限度的降低了浓液,完全可以将剩余的百分之二十的浓液回罐至填埋场,极少的浓液对填埋场后期的渗滤液浓度无任何影响。

样板工程




国内生活垃圾的典型特点是混合收集,厨余物含量高、有机物含量高、含水率高、相对热值较低,因此国内生活垃圾焚烧厂设计中,垃圾坑的储存容量一般为3-10天的垃圾处理量,这样垃圾在垃圾坑中通过短时间的堆放发酵熟化,热值可以明显提高,从而减少辅助燃料投加。提高垃圾焚烧发电厂的效益,但同时也生产了渗滤液,需要处理达标排放。针对这种普遍存在的状况,中泰环境经过研究和测试推出垃圾电厂渗滤液处理模式及其系列产品。



垃圾电厂渗滤液的特点
○ 渗滤液污染成分复杂多变、污染物负荷高
○ 渗滤液的水量、水质波动大
○ 有机污染物CODcr (40000-80000mg/L)、BODs ( 20000-60000mg/L )浓度高、可生性好
○ 氨氮浓度高(800-2000mg/L )且C/N比高

○ 重金属离子浓度高,盐份含量高(15000-30000mg/L)
○ 渗滤液pH值较低,呈酸性
 
垃圾电厂渗滤液处理工艺流程图
垃圾发电厂的渗滤液处理步骤:
垃圾渗滤液进行预处理,去除污水中大量的沉砂。渗滤液通入调节池进行调质,使污水的进水浓度在2天内保持pH在6.5~7.5;将处理后的垃圾渗滤液进入厌氧反应器进行厌氧分解;将各种复杂有机物经MBR处理系统过滤,使垃圾渗滤液得到初步净化;最后经纳滤系统处理从而出水达标排放。本工艺提高了垃圾发电厂渗滤液处理系统的产水率,保证剩余浓缩液的量可以在垃圾发电厂内完全消耗,防治浓缩液外排严重污染环境。

垃圾电厂渗滤液处理工艺单元去除效果


垃圾电厂渗滤液治理的水质变化效果


样板工程





县级城市小水量垃圾填埋场集成一体化垃圾渗滤液处理装置
 
安徽中泰创展环境科技股份有限公司针对目前县级城市垃圾填埋场垃圾填埋量小、渗滤液产量小、一般都在100T/d以下,但是出水水质要求高,必须达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)一般地区排放标准,垃圾渗滤液处理站不易管理的特点,公司结合多方面因素研制出LTIR集成垃圾渗滤液处理装置,采用的主体工艺“沉淀+内置式MBR系统+NF系统+RO系统”,成功解决垃圾渗滤液投资成本高、运行费用高、难以运行管理的难题。
集成一体化垃圾渗滤液处理装置设备是我公司自主创新的产品,具有如下优点:

1、运行可靠:工艺先进,采用生化+膜,不仅能确保出水水质达标,并基本能实现处理后尾水的回用。
2、占地面积小:主体只有两台设备集成,一般可取21X23M的平面位置。
3、启动很快:2天内将集成式装置运至填埋场即可运行,先启动膜来运行15天左右,之后硝化、反硝化菌激活,即可正常运转。
4、智能人性化:采用PLC自动控制,无需专业人员亦可操作,解决了城镇运行管理不善的难题。
5、运行费用低:高效的氧利用效率和独特的运行方式,减少了用电量,无人看管减少运行成本,直接运行费用8~9元(不含膜更换费),膜的使用寿命3~5年。同时由于内置式中空纤维,采用负压出水,较外置式MBR,运行费用大大降低,是一种高效节能的垃圾渗滤液处理装置。

垃圾渗滤液处理量为80T/d,采用我公司的垃圾渗滤液处理集成装置,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)表二排放标准,由于香格里拉垃圾渗滤液量少的特点,本装置可满足随时关停,随时启用。

 
 
集成一体化垃圾渗滤液处理技术单元控制参数


 

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